大连电机厂减少电动机轴承故障的五个重要环节
大连电机厂www.dalianmotor.com王经理0411-66372436大连电机冶金起重变频电机三相异步电动机高转差率电动机辊道变频电机
一、控制货源质且搞好轴承选型
对于重要负荷电机轴承，常选用著名品牌轴承。购买轴承时，采购部门从供货源头抓起，在质量、价格两方面开展货比三家，选用信誉好、有资质、成规模的供货商，一旦选定，不轻易更换代理，从源头上杜绝劣质、仿冒轴承的进入。
选型很重要，曾发生过许多选型问题。一些电机刚安装投运，驱动侧轴承出现过热，检查发现并非油脂、安装、负荷及轴承质量问题，而是轴承径向游隙选得太小。如一台 Y200L2-2型，37kW电机，轴承SKF 6312轴承。原轴承径向游隙C2，间隙小于普通型，电机负荷侧轴承温度高达96℃，轴承间隙改选C3，电机投运后，负荷侧轴承温度降坚58℃。该电机额定转速2890r/min,轴承内圈温度上升迅速，内圈膨胀，滚珠摩擦力增加，引起轴承过热。轴承间隙代号有CN、C2、C3、C4、C5，需结合机械负荷特性选择适当间隙，不能忽视被驱动机械的特性。
就某一电动机而言，轴承型号选择时已根据负荷特性作了考虑。但在实际应用中，还应考虑保持架、轴承的滚体类型等因素，并注意轴承的保持架选择。对于轻负荷、要求噪声低、运行温度低（＜120℃）的可选用增强型尼龙66保持架。但尼龙保持架存在易老化、脆裂，不耐温弱点，现场电机已基本不使用尼龙保持架。对于重型冲击性、高温负荷，可选用钢性保持架。对于温差大、振动大的负荷，可选用铜保持架。普通电机轴承的滚动体根据负荷情况，选择滚柱型或是滚珠型。如315M4、132kW、232A电机，运行中轴承温度达到76℃，电机常出现缺油异响问题。检查该电机负荷侧轴承，发现设计为滚柱型轴承（NU318C3），电机所带机械负荷不均衡，将其改成滚珠型(6318C3)轴承后，电机温度降至56℃。
二、加强油脂管理
润滑脂基本指标有：针入度、滴点、氧化安定性和低温性能。选择润滑脂，需考虑环境、温度、转速、负荷因素。环境温度高，应选耐水性强脂，速度高，选针入度大的油脂，负荷大应选针入度小的油脂。电厂电动机深沟球轴承较多，一般采用2号、3号锂基脂较多。对于一些高转速（＞1500r/min），重负荷的轴承，仍选用二硫化钼锂基脂，一般不选用钙基脂。在多年的实践中，发现定期补油人员易将不同的润滑油脂加错，为避免这种情况，将固体润滑油脂全改同一制造厂的优质3号铿基脂润滑脂。对于少量高速使用二硫化钼(MoS2)铿基脂的电机轴承作记录。在轴承安装时，一般规定轴承内径＜80mm的轴承，可采用冷压装入。内径＞80mm的轴承，采用先加热再安装。但有双面密封的轴承，安装时若需加热，温度不应超过70℃，防止润滑脂热溶流出，而影响轴承的润滑效果。
三、按照安装工艺标准安装轴承
1．使用轴承安装拆卸专用工具
先进的安装工具，能够避免安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。例如，安装轴承时，工作人员曾采用铜棒敲入法，易造成轴承轴向受力不均，引起保持架变形，滚动体受损，游隙变大，且铜棒在敲击过程中，铜末飞人轴承保持架内，易造成轴承故障。
2．安装前做好轴承的检查工作
对于旧轴承，需检查滚珠（柱）表面是否存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙是否合格，一般只测量径向间隙。对于新轴承，首先要检查轴承型号是否正确。滚动轴承的径向间隙标准参照表1。例如：型号6318深沟球轴承，轴承内径90mm，其径向间隙范围为0.016～0.046mm，也可查到轴承最大磨损量为0.25mm。
3．检查轴承与转子轴的配合尺寸
电机组装时，还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸（表2），轴承外圈与端盖孔的配合尺寸（表3）。
4．控制好轴承及轴承室内油的数量
轴承及箱内油量过多，会引起轴承滚动体打滑，造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏轴承滚动体，由于轴承油量过多，轴承箱内自由空间小，轴承的运行温度会上升，润滑脂赫度降低，滚动体润滑油膜变薄，润滑条件差，易造成轴承异音，表面失滑，缩短轴承的寿命。一般电机端盖侧设有轴承油室（设计成双密封轴承的电机例外），按电机的转速，轴承室可注油量可参照以下标准执行：电机转速＜1500r/min时，加油量为轴承室容积的2/3。转速在1500～3000r/min之间时为轴承室容积的1/2。转速＞3000r/min时，应小于或等于轴承容积的1/3。在实际工作过程中，对于高温高转速运行的轴承，应尽量少用带密封面的轴承，增加电机油盖存油量，并装设加油嘴，可提高电机轴承运行寿命。
5．注意保证绝缘完好
对于外圈有绝缘设计的轴承，需注意保证绝缘完好。安装时若破坏了轴承绝缘，很薄的轴承油膜将被轴电压击穿，油膜击穿后，不仅使滚动体润滑条件恶劣，同时产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀，引起滚动体表面不光，加速轴承的磨损。
四、加强轴承运行状态监视与跟踪管理
正常情况，轴承的使用寿命遵循典型的浴盆曲线规律，但运行中，仍应按照正常的监测周期进行跟踪监测。跟踪监测有两种：
(1)运行人员的每班次巡检，确定电机及其轴承是否存在过热、振动、异响现象。运行人员对于温度的判断采用点温仪对电机定点测温，振动通过手摸、耳听方式。点检用点温仪、振动仪、听棒等工具每周精密点检。
(2)专业测试人员，用轴承诊断仪对重要电机设备的轴承作诊断性精密点检。无论是运行人员的巡检结果或是测试人员的诊断报告，结果均通过网络软件汇总于点检处，点检处再作劣化趋势分析，并确定电机轴承的检修时间。
五、改善轴承的运行条件
(1)控制轴承温度。对一些直接影响到机组负荷及安全的重要电机轴承，如送风机电机、一次风机电机、引风机电机等，修改轴承温度定值，将温度报警值由90℃下调至70℃，以便在出现温度异常升高时，有足够的时间采取措施，确保机组安全。在天气炎热时，投运临时风扇，降低轴承温度，保证润滑油有足够的a度，改善轴承的润滑条件。
(2)严格工艺，排除中心不对正、电机底脚不平、基础不实、转子不平衡、负荷异常等故障，这些故障的作用结果多体现在电机的异常振动上。理想工况下的电机轴承，理论上可运行100000h以上，但实际寿命运行10000h就不错了。
利港电厂仅使用一年时间的8台负压气泵，其基础为钢性基础，无预埋件，直接通过膨胀螺丝将基础固定在楼板上。运行中常出现振动大、轴承过温问题。将基础重新处理，降低振幅后，电机轴承寿命维持了3年。
(3)电机安装后，做好电机试运转状态的鉴定工作。根据电机的重要程度，试运转30～60min，试转时应监测电机的振动。电机振幅与电机中心高有关，根据经验，对于中心高＞200mm的电机，空转振动值≤30μm，带载运行≤60μm。例如：LS-315-MP4电机，132kW、250A，空转振动值7.8 μm，带载运行轴承使用寿命仅1年，后经反复诊断检查，发现振动因电机与泵体共用钢性基础固定件疲劳松动造成，重新加固基础后，电机的轴承更换周期＞3年。
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